日前，独山子石化公司乙烯厂烯烃一联合车间顺利完成芳烃溶剂泵机封国产化改造，延长了主密封使用寿命，年可节约资金20余万元。据悉，这是独石化开源节流降本增效活动中的一项。
　　今年年初以来，面对国际油价剧烈起伏、市场需求持续不振、降本增效任务艰巨的严峻考验，独石化结合自身业务需求，大力实施“三增两降两优化”生产经营策略，在每个环节寻找降本的出路，在每项工作中积累增效的力量，化压力为动力，变危机为转机，着力提升公司经营效益和发展质量，从“加”“减”“乘”多方位入手，制定了一整套开源节流方案，为如期实现全年经营目标提供了新动力、新支柱。
　　今年上半年，独石化累计加工原油377万吨，生产乙烯64.7万吨，同比分别增长31.5%和53.7%，实现销售收入170亿元，税费48亿元，整体效益名列中国石油炼化板块第二。
　　提质增效做好“加”法
　　面对原油资源不足，独石化主动出击，开辟牙哈原油进厂新渠道，进厂原油371.2万吨、同比增加58.2万吨。紧盯市场变化，炼油突破低负荷运行瓶颈，科学调整生产方案，努力增产汽油、航煤及乙烯原料，柴汽比3.45、同比下降2.56。航煤管输常态化，产销同比分别增长43.3%和33.4%。开展乙烯产品结构优化攻关，实现8台裂解炉同时投料运行，高效产品两聚、橡胶分别同比增产30.4万吨、2.8万吨，过渡料同比降低1.4%。乙烯新区燃动能耗505千克标油/吨，排名全国第一。       
　　降低成本做好“减”法
　　独山子石化持续推进管理提升，上半年分解落实49项开源节流、降本增效措施，增效2.3亿元，采购费用压减5%，运输费、“五费”分别较预算节约3501万元、772万元。强化法人改制单位、驻外机构规范化管理，未上市业务实现盈利7444万元，同比增盈5289万元。
　　“四供一业”市场化、社会化改革稳步推进，医院移交政府顺利完成，供电、开放小区物业管理移交接近尾声，为未来节省了一笔支出。
　　独石化通过持续开展大机组、裂解炉等关键设备特护工作以及加强设备日常维护，保持设备平稳运行，降低设备非计划检修率，从而降低检修成本。采访中，乙烯一联合车间的一位员工介绍，为了做好特护工作，车间采取分片包干、定期轮换的班组维护模式，将裂解炉的日常特护检查、数据汇总分析分解至班组。每月各班组针对现场维护中发现的问题、操作执行中存在的问题、裂解炉运行存在的问题进行交流互动，找原因，想解决办法，为企业降本增效贡献着力量。
　　科技创新做好“乘”法
　　上半年，独石化组织攻关了裂解炉长周期运行、冷箱修复、化工“三剂”国产化应用等重大生产难题，实施优化催化柴油流程、裂解炉节能等24项技措，不仅丰富了加工手段，而且降低了生产成本。
　　围绕市场制定“低成本、差别化、树品牌”化工产品竞争策略，独石化承担高强模低成本合成、聚乙烯管材专用料开发等10个国家和股份重点科技项目，完成锂电池隔膜料、雪地胎专用料工业化试生产，溶聚丁苯橡胶2564S进入世界知名轮胎企业采购名录。拳头产品不仅闯出了市场，而且牢牢占有了市场。
　　独石化下属的研究院，双序列改革全面启动，专业技术岗位聘任147人，进一步激发了公司科技人才队伍的创效活力。
　　独石化已把降本增效融入日常工作。“班组QC小组实施降耗对策后，每天废料量从5.14吨下降到2.36吨，每个月废胶节约价值约40万元，一年下来节约的数字可观。”橡胶联合车间丁苯后处理一班的员工自豪地说。
　　短评
　　新常态下布好棋局走出新天地
　　目前全国共有44家企业生产乙烯，独山子石化乙烯的产量约占全国的7%，约占中西部地区的一半。独石化守住安全环保底线，平稳组织生产，破解运行矛盾，依靠创新书写了传奇。
　　对石化企业来说，安全平稳运行是效益发展的前提和基础，需超前谋划生产经营，搞好资源平衡，稳妥组织变更操作，严防生产波动，确保安全平稳运行；并综合考虑安全、效益、成本和区域特点，有序落实中长期措施，持续降低柴汽比，进一步提升装置长周期运行的能力。
　　在产能过剩大格局下，突出结构调整才是生存之道。要统筹当前利益和长远发展，结构调整，优化细化，夯实盈利基础；抓住国内航空运输业高速发展期，大力发展航煤；重视化工，继续向高附加值化工产品倾斜；加强协调组织，做好国Ⅴ油品置换，平稳过渡，抓住专用料增加、品质改善时机，完善激励约束机制，加大新产品推广力度，改进产品质量和包装，增加高效产品销量；确保产品出厂合格率，守住质量红线。
　　当前形势下，企业更应抓好成本管控，树立长期过紧日子思想，将开源节流降本增效各项措施落到实处，深化对标达标和精细管理，严防费用反弹。深化改革，推进“三供一业”剥离转让，推动企业瘦身健体。
　　科技创新，不仅是满足企业安全环保、节能减排、质量升级、结构调整等发展的需要，也能增强企业的可持续盈利能力。树立大局意识和长远发展理念，攻关方向包括提高龙头装置、创效装置运行水平，降低能耗物耗；保证质量升级，研究优化措施和技改方案，减少损失，降低投资；稳定大宗产品，开发新产品，增加高端产品比重。此外，不妨加大网上销售力度，拓展“互联网+”市场。