大庆网讯(通讯员 李莉 李洁)大庆炼化聚合物一厂将两套丙烯酰胺装置的精制塔运行周期由7天延长至8天，每套装置年可减少精制塔切换频次6.4次，节约成本4.3万元。
　　每套丙烯酰胺装置都有两台精制塔，主要功能是利用交换树脂除去丙烯酰胺溶液中的铜、铁等金属离子以及氮三丙酰胺等杂质，达到提高产品纯度的目的。
　　在之前的生产中，一台精制塔运行7天后切换至另一台，塔内树脂用盐酸及氯化钠溶液再生，并用一定量的脱盐水清洗后备用。该厂技术人员对精制塔运行情况进行统计后发现，运行至第7天时关键指标铜离子含量仅为45ug/L左右，远低于工艺指标的100ug/L。通过严格地分析论证，该厂决定将精制塔运行周期由7天延长至8天。
　　经过几个月的跟踪观察，精制塔运行状态良好，各项工艺参数均在工艺卡片指标控制范围内。通过与去年同期三剂消耗及能耗对比，精制塔延长运行周期后，每套装置年可减少切换频次6.4次，相应减少盐酸用量6.08吨，氯化钠用量6.08吨，液碱用量7.68吨，脱盐水用量1088吨，减少废水排放量1100吨。两套装置每年共可节约成本8.6万元。