(记者王卫)大连石化今年3月开始，对37套生产装置及公用工程系统进行停工检修，并对部分装置进行技术改造，停检项目超过1.5万项。截至目前，停检装置全部完成检修计划并开工生产。在日前召开的大连石化生产大调度会上，公司成立综合优化小组，对停检后开工的生产装置进行整体优化，实行“靠标、达标、对标”，提高生产效益。
　　这次装置停检消除了很多生产瓶颈，补齐了生产短板，装置生产能力得到进一步提高。据检测，四催化改造后装置加工量比改造前提升，达到满负荷，取热能力也明显提高。60万吨/年重整装置的苯收率较停检前提高1.5%，220万吨/年重整装置生成油加氢脱烯烃项目的苯、甲苯产品均达到优级品控制指标。
　　一些节能项目也取得明显效果，如加氢裂化装置增加防露点腐蚀水热媒空预器、石蜡加氢和渣油加氢更换工艺炉对流室炉管项目；第三联合车间加热炉更换97台低氮火嘴后，烟气NOx排放值全部达标。大连石化2017年开源节流降本增效方案显示，此次停检技术改造后，装置运行优化和节能优化的30多个项目预计当年可实现增效额3.5亿元。
　　为了全面提高装置运行水平，大连石化成立整体生产优化小组，围绕高效产品的生产，对生产装置进行综合优化，多创效益。