“我厂三年持续创效近60亿元，为抚顺石化彻底扭亏增盈和抚顺地方税收做出了巨大贡献，这得益于市政府的大力支持和抚顺石化的统筹领导，更有赖于全厂干部员工的努力付出。”这是今年8月15日，抚顺石化烯烃厂厂长卢正雄在接受中央电视台记者采访时说的话。
　　烯烃厂的前身是抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”建设项目。该项目是国务院批复的扶贫项目，总投资235.56亿元，2012年3月建成投产，实现一次开车成功，2013年12月，重新整合后成立烯烃厂。烯烃厂是抚顺市石化工业园区60余个深加工产业链条的重要原料源。
　　开好头 起好步
　　万事开头难。烯烃厂占地面积132公顷，有8套生产装置及7套辅助装置，具备80万吨/年乙烯加工能力，大机组全部是进口货，不但要确保设备运转平稳，还要吃透学会设备结构及控制维护。
　　“第一年确实不容易，装置处于保运期，设备磨合不好就会留下巨大隐患。”设备副厂长于晓东介绍说。
　　建设初期，烯烃厂安排一线操作人员先后去吉林、新疆、上海、广西等地的兄弟单位随岗实习，储备了足够的操作技术人才，又在前期岗前培训的基础上将学习与操作融为一体，一边进行“三查四定”、安全计估，一边安排专家进厂培训指导，实现了装置一次开车成功，并一次性产出合格产品。
　　装置运行初期，该厂安排管理技术人员随岗指挥，并通过“金点子”“技术革新创示范”“节约增效合理化建议”等形式深入开展了“细化管理筑根本，优化运行提效益”活动，各单位先后查摆解决瓶颈和不足数百项，聚烯烃三套装置均创首次开工连续平稳运行天数国内同类装置纪录，各项指标合格，成为国际级达标装置，第一年就创效2000多万元，有了一个良好的开局。
　　定标准 挖潜能
　　去产能，向管理要效益，是国家对央企提出的新要求、新目标。
　　“装置开工初期，所有的操作规程和工艺指标都是未知数，都需要在生产过程中检验和调节，生产技术人员真是付出了心血。”生产副厂长筴宏伟如是说。
　　为确保装置高效运行，烯烃厂各装置生产技术人员参考国内外同类装置的操作规程，经过无数次的研讨和论证，在装置投产运行前形成了完整规范的操作规程。为了确保操作过程中不出问题，该厂安排车间领导及技术人员24小时跟踪指导，反复试验和调整。
　　为增加装置创效潜能，烯烃厂改造原料卸车流程，增加了乙烯裂解原料，缓解了原料不足的问题，每吨降低成本1000元，降低了能耗和物耗；改造汽油加氢装置闪蒸罐放空冷却器，每年回收凝液13.14万吨，增加效益144多万元，回收热量增加效益680多万元；改造排放总火炬和污水排放系统，确保尾气排放和外排污水全面达标，不但增加经济效益，更减少了对环境的污染。
　　发扬增产节约的老石油传统，开展“遍地找黄金”“低老坏整治”“设备精细化管理”“班组日核算”等活动，堵塞管理漏洞，节约成本。
　　拓产品 抢市场
　　市场是经济杠杆，决定企业规模和发展。
　　“新产品是企业活力的来源，我们要按照市场需求及时进行技术创新，适时开发新产品，才能抢抓机遇，占有市场。”该厂总工程师李洪国说。
　　烯烃厂根据市场调研信息，充分利用装置自动化水平高、产品质量好的优势，积极进行产品统计和分析，积极开展质量攻关和对标工作，每周召开质量攻关会，公布市场用户信息，协调生产过程中遇到的问题，查找影响质量的原因，先后完成质量攻关小项20多项，解决了抗冲产品弯曲模量偏低、BOPP膜料端面发红、成品色发黄、拉丝机头模具孔有残渣多、1500E胶块色差等问题，提升了产品质量。
　　灵活生产适应市场需求的新产品，先后与金田集团、中国化工橡胶桂林有限公司、东莞良烨塑胶有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司等国内16家大型知名企业，分别就新产品的质量、用户的使用情况、产品的结构调整、产品的调拨数量、新产品开发及售后服务等方面进行了广泛的沟通和交流，开发聚烯烃新产品10余项。同时，积极组织技术人员进行客户回访和新产品推介。仅2016年一年就完成新产品开发8项，“三聚”装置共生产新产品9.3815万余吨，增效5939余万元。
　　烯烃厂成立三年多来，累计实现账面利润59.62亿元，盘活了抚顺市石化工业园区的经营和发展。